企业需求背景：

企业是一家新兴的国家高新技术企业，专注于孔加工刀具的研发生产，与多家高等院校有技术合作。公司从2009年研发生产第一支快速钻开始，每年持续投入研发经费，进行产品品质提升，不断研发更新更好的孔加工刀具。至今，产品系列有快速钻、组合式深孔钻、铲钻刀杆刀片、剑齿型皇冠钻等，产品体系不断完善。同时加大硬件的投入，现有多台美国哈斯加工中心，进口原装五轴磨床及刀具专用检测设备等。倡导工匠精神，努力做专、做精、做强，产品替代进口刀具。公司主持制定《组合式可转位深孔钻》的国家行业标准，拥有六项国家发明专利及多项实用新型专利，为提升国内整体刀具行业水平添砖加瓦。

需求详细描述：

①产品表面缺陷检测分析：目前公司主导产品之一在后续检测工序过程中，主要采用人工肉眼检测，不仅费时，还无法保障产品的合格率，因此希望采用智能化检测系统替代人工，对产品表面缺陷进行精准的检测，提高生产效率和产品合格率。

视觉分析铲钻图纸和实体图

箭头标的区域的角度尺寸都要测量和刃口的磕碰伤

②U钻有限元分析：

由于U钻刀片的非对称设计，刀片的排位使得u钻加工的切削力能达到平衡，一直是困扰问题。所以希望能通过有限元分析内外刃刀片在刀杆上轴向上的差距，径向上内外刀片的旋转的几何角度和刀片和刀杆轴心线水平方向的距离（刀片前角）刀杆开槽尺寸，螺旋槽角度等信息希望能达到以下效果：

1，刀具切削力的变化，从而提高刀具切削时的线速度和进给量；

2，刀具的受力情况得到理想的尺寸，更好的孔壁光洁度；

3，提高刀片的耐磨性，从而提高刀片的使用寿命。