项目概要

• 技术产品介绍

  
  传统电化学抛光技术环境友好性差、成本高；机械抛光的技术费时费力。电解液等离子体处理技术（EPP）是替代上述两项技术的创新手段，与传统加工方法相比，具有显著的技术和经济优势，该技术将电压（280-300V）施加到产品上，该产品放置在含低浓度盐的热电解液中，使产品周围形成蒸汽气壳，在该气壳中发生强烈的脉冲作用，能有效溶解平整加工产品表面微粗糙度。
  具体指标：
  •表面抛光至Ra0.01μm；
  •去毛刺和倒圆锐边，包括激光切割后；
  •去除变色、除垢和污染；
  •焊缝清理；
  •表面脱脂和涂层处理。

• 应用场景

  
  到目前为止，电解液等离子体处理（EPP）的模式已经得到发展，可以处理各种材料，包括铁、镍、铬、低碳和耐腐蚀钢、铝合金、铜、钛。
  主要应用
  •抛光机器设备的特定部件，以便直接使用或作为施涂各种涂层的准备工作；
  •抛光化学设备耐腐蚀部件；
  •抛光耐腐蚀钢和钛合金等医疗植入物、仪器和医疗设备；
  •抛光食品工业设备和不锈钢炊具部件；
  •抛光管道设备、灯具零件、家具配件等。

• 技术优势

  
  1）降低生产成本
  •比传统抛光成本降低30-40%（主要与酸性溶液中电化学抛光相比）
  •EPP加工设备回收期为1.5-2年。
  2）环保性
  •无酸性烟雾；
  •抛光时无气味；
  •所使用的电解液95%由水组成，易于用传统方法处理；
  •工作罐不易腐蚀，并在EPP设备整个使用寿命内运行超过15年；
  •使用标准通风系统去除产生的水蒸气，改善员工工作环境；
  •降低个人防护设备的成本；
  •普通员工培训后技能操作。
  3）耐腐蚀性提高
  根据EPP处理不锈钢植入物的研究结果表明，材料点蚀电位（耐腐蚀性）增加了2.5-3倍。

• 市场前景

  
  超精密抛光技术在现代电子工业中所要完成的使命，不仅仅是平坦化不同的材料，而且要平坦化多层材料，没有超精密抛光不行，它是技术灵魂。
  今天的光电子信息产业水平，对作为光电子基片材料的蓝宝石、单晶硅等材料的平行度要求越来越精密，已经达到了纳米级。这就意味着，抛光工艺也已随之进入纳米级的超精密程度。超精密抛光工艺在现代制造业中有多重要，其应用的领域能够直接说明问题：医疗器械、汽车配件、数码配件、精密模具、航空航天。但顶级的抛光工艺只有美日等少数国家掌握，目前，美国日本等国际顶级的抛光工艺已经可以满足60英寸基片原材料的精密抛光要求（属超大尺寸），他们据此掌控着超精密抛光工艺的核心技术，牢牢把握了全球市场的主动权。而事实上，把握住这项技术，也就在很大程度上掌控了电子制造业的发展。
  日本产抛光机的研磨盘均为定制，不进行批量生产，直接限制了他国仿制；美国的抛光设备销往中国，价格一般都在1000万元以上，而且销售订单已经排至2019年年底，此前不接受任何订单。

• 加分项

  
  可处理金属制品表面粗糙度至百万分之一米 ；
  技术产品设备以直接产业化应用。

联系技术方